Epoxi de ultra alta resistencia
Para aplicaciones de ingeniería que exigen un rendimiento mecánico inmejorable, el epoxi de ultra alta resistencia está diseñado para sobresalir, y la incorporación de epoxi de ultra alta resistencia en sus diseños le permite crear componentes que resisten cargas extremas y condiciones duras. Este epoxi de resistencia ultraalta se elabora mediante diseño de estructura molecular y técnicas de modificación avanzadas, y presenta una estructura molecular rígida y una densidad de enlaces cruzados- optimizada que ofrece una resistencia a la tracción de 75-80 MPa y una dureza Shore D de 90-95-que supera con creces a los epoxis estándar. El proceso de fundición al vacío para epoxi de resistencia ultraalta es sencillo, con una proporción de mezcla de 1:1 y un curado por etapas que garantiza resultados uniformes y sin porosidad que maximizan el potencial mecánico del material. Además, el epoxi de resistencia ultra alta mantiene un excelente aislamiento eléctrico (clase F) y resistencia química, lo que lo hace adecuado para gabinetes electrónicos, piezas de maquinaria de alta gama y uniones estructurales en la industria de la construcción. Si su proyecto requiere un material que combine una resistencia excepcional con versatilidad, el epoxi de ultra alta resistencia es la solución premium que eleva sus proyectos de ingeniería más exigentes.
Parámetros básicos del producto antes de mezclar.
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Componente |
Agente base |
Agente de curado |
Estándar de citación |
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Color |
Lacre |
Marrón grisáceo- |
一一 |
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Viscosidad 40 grados (mpa.s) |
1600~2200 |
900~1200 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densidad(g/mL) |
1.12~1.22 |
1.05~1.15 |
GB/T6750-2007 |
Nota: El agente principal se puede personalizar.
Proceso del sistema de fundición al vacío convencional
Después de ensamblar y moldear todos los cuerpos de fundición, aplique agente desmoldante al molde y coloque el cuerpo de fundición en un horno a 80-100 grados durante 5-8 horas.
Tome los materiales según B:A=1:1 y colóquelos en un horno a temperatura constante. Precalienta el horno a 70 grados a temperatura ambiente (25 grados) y mantenlo durante 2-3 horas.
Transfiera el cuerpo de fundición seco al tanque de fundición. Establezca la temperatura del tanque entre 70 y 75 grados. Simultáneamente, agregue el material precalentado al tanque de fundición, ajustando la temperatura del tanque a 60 grados.
Establezca la temperatura del material en el tanque de mezcla a 60 grados. Agitar y evacuar el vacío a 50-150 Pa. Observe a través de la mirilla que el material se ha desgasificado completamente antes de colar.
Dependiendo del tamaño del cuerpo de fundición, controle el tiempo de fundición a 30-70 minutos. Después de la fundición, mantenga el estado de vacío durante 30 a 40 minutos, luego rompa el vacío y agregue 2 kg de presión antes de retirar el cuerpo de fundición del tanque.
Perfil de temperatura de curado
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Escenario |
Contenido |
Tiempo de curado (min) |
Temperatura de curado (grados) |
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1 |
calefacción |
30 |
25~80 |
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2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
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3 |
calefacción |
15 |
80~100 |
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4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
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5 |
calefacción |
15 |
100~130 |
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6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Nota: El perfil de temperatura de curado se puede ajustar adecuadamente según las diferentes características y requisitos del producto sin afectar el rendimiento del producto.
Características del producto después del curado
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Artículos de prueba |
Resina epoxi de resistencia ultra-alta |
Estándares de referencia |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
75~80 |
GB/T 15022.2-2017 |
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Módulo de elasticidad a la tracción (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
116~136 |
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Módulo de flexión (MPa) |
8.62~9.66*10³ |
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Resistencia al impacto (KJ/m²)) |
56~62 |
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Elongación de rotura (%) |
1.0~1.2 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
156~165 |
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Dureza (apuntalada) |
90~95 |
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Resistividad de volumen (Ω·m) |
1015 |
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Resistencia eléctrica (MV/m) |
26 |
Especificaciones de embalaje
Clase de aislamiento: F
Especificaciones de embalaje: 20 KG o 200 KG
Vida útil y condiciones de almacenamiento:
Vida útil: 180 días. Después de la vida útil, el producto debe pasar la inspección antes de su uso. Almacenar en un lugar seco y bien-ventilado, alejado de la humedad y el fuego.
Precauciones
1. Usar guantes y mascarilla durante la manipulación para evitar el contacto directo de la piel con el producto.
2. Si el producto entra en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua corriente limpia durante 10 a 15 minutos. Si se produce una molestia grave, busque atención médica inmediatamente después del enjuague.
3. Si el producto entra en contacto con la piel, límpielo con una toalla de papel o un paño suave y limpio y luego lávese las manos con un desinfectante para manos.
4. Si inhala los vapores del producto y siente molestias, salga inmediatamente al aire libre. En casos severos, busque atención médica.
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