Epoxi de baja expansión térmica
El epoxi de baja expansión térmica es un material funcional-diseñado con precisión para abordar el desafío crítico de la inestabilidad dimensional en aplicaciones sujetas a grandes fluctuaciones de temperatura. Esta formulación epóxica especializada logra un coeficiente de expansión térmica (CTE) significativamente reducido a través de un sofisticado diseño de arquitectura molecular o estrategias avanzadas de modificación de compuestos. Se produce a partir de una base de resina epoxi de bisfenol-A de alta-calidad, un endurecedor modificado con anhídrido metil tetrahidroftálico hecho a medida y polvo de cuarzo cuidadosamente graduado, todo procesado en condiciones controladas para garantizar la consistencia. El producto resultante muestra un cambio dimensional mínimo cuando se expone al calor o al frío, una propiedad fundamental para mantener las tolerancias y prevenir la tensión en conjuntos adheridos o encapsulados.
La capacidad del epoxi de baja expansión térmica para mantener su forma y tamaño en un amplio rango de temperaturas lo convierte en un material indispensable en numerosos campos de alta-tecnología. En el embalaje electrónico y en la industria de los semiconductores, se utiliza para rellenar de forma insuficiente, cubrir con globos y encapsular chips y sustratos delicados, evitando fallos en las uniones de soldadura causados por una falta de coincidencia del CTE. Dentro del ámbito de los instrumentos de precisión y los sistemas ópticos, el producto es fundamental para unir lentes, espejos y sensores donde incluso el movimiento a nivel de micras-puede afectar la precisión. Los sectores aeroespacial y de nuevas energías dependen de este material para componentes que deben soportar ciclos térmicos extremos sin comprometer la integridad estructural. Además, en entornos industriales de alta-temperatura y aplicaciones de ingeniería especializadas, el epoxi de baja expansión térmica proporciona un rendimiento confiable donde el estrés térmico causaría fallas en los materiales convencionales. Para los ingenieros que diseñan sistemas donde la precisión dimensional no es-negociable, especificar el producto es un paso fundamental para garantizar la confiabilidad y el rendimiento a largo plazo-.

Parámetros básicos del producto antes de mezclar.
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Componentes |
agente principal |
Agente de curado |
Estándares de referencia |
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Color |
verde oscuro |
marrón grisáceo |
todo |
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Viscosidad 40 grados (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densidad (g/mL)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Nota: El color del componente principal se puede personalizar.
Proceso del sistema de fundición al vacío convencional
Después de ensamblar y moldear todos los cuerpos de fundición con agente desmoldante, colóquelos en un horno a 80-100 grados durante 5-8 horas.
Tome los materiales según una proporción B:A de 1:1 y colóquelos en un horno a temperatura constante. Precalienta el horno a 70 grados a temperatura ambiente (25 grados) y mantenlo durante 2-3 horas.
Transfiera el cuerpo de fundición seco a un tanque de fundición con la temperatura del tanque establecida entre 70 y 75 grados. Simultáneamente, agregue el material precalentado al tanque de fundición, ajustando la temperatura del tanque a 60 grados.
Establezca la temperatura del material en el tanque de mezcla a 60 grados. Mientras revuelve, evacue simultáneamente el vacío a 50-150 Pa. Observe a través de la mirilla que el material se ha desgasificado completamente antes de colar.
Dependiendo del tamaño del cuerpo de fundición, controle el tiempo de fundición a 30-70 minutos. Después de la fundición, mantenga el estado de vacío durante 30 a 40 minutos, luego rompa el vacío y aplique 2 kg de presión antes de retirar el cuerpo de fundición del tanque.
Perfil de temperatura de curado
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Escenario |
Contenido |
Tiempo de curado (min) |
Temperatura de curado (grados) |
|
1 |
calefacción |
30 |
25~80 |
|
2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
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3 |
calefacción |
15 |
80~100 |
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4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
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5 |
calefacción |
15 |
100~130 |
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6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Nota: El perfil de temperatura de curado se puede ajustar adecuadamente según las diferentes características y requisitos del producto sin afectar el rendimiento del producto.
Características del producto después del curado
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Artículos de prueba |
Resina epoxi de baja expansión térmica. |
Estándares de referencia |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
48~56 |
GB/T 15022.2-2017 |
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Módulo de elasticidad a la tracción (MPa) |
7.0~8.0*10³ |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
100~106 |
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Módulo de flexión (MPa) |
8.0~9.0*10³ |
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|
Resistencia al impacto (KJ/m²)) |
52~58 |
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Elongación de rotura (%) |
0.9~1.0 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
160~168 |
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Dureza (apuntalada) |
89~92 |
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Resistividad de volumen (Ω·m) |
1015 |
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|
Resistencia eléctrica (MV/m) |
28 |

Especificaciones de embalaje
Clase de aislamiento: F
Especificaciones de embalaje: 25 KG
Vida útil y condiciones de almacenamiento:
Vida útil: 180 días. Después de la vida útil, el producto debe pasar la inspección antes de su uso. Almacenar en un lugar seco y bien-ventilado, alejado de la humedad y el fuego.
Precauciones
1. Usar guantes y mascarilla durante la manipulación para evitar el contacto directo de la piel con el producto.
2. Si el producto entra accidentalmente en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua corriente limpia durante 10 a 15 minutos. Si se produce una molestia grave, busque atención médica inmediatamente después del enjuague.
3. Si el producto entra en contacto con la piel, límpielo con una toalla de papel o un paño suave y limpio y luego lávelo con un desinfectante para manos.
4. Si los vapores del producto se inhalan y causan molestias, salga inmediatamente al aire libre. En casos severos, busque atención médica.
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