Epoxi de bajo costo
El compuesto de fundición epoxi de bajo costo es una solución de material económicamente optimizada diseñada para ofrecer un rendimiento sólido y confiabilidad para aplicaciones sensibles de alto-volumen o costo-sin comprometer la calidad esencial. Esta formulación práctica se basa en una mezcla de materias primas eficientes y fácilmente disponibles: bisfenol estándar-una resina epoxi, un sistema endurecedor modificado con anhídrido metil tetrahidroftálico rentable-y un polvo de cuarzo de clasificación adecuada como relleno funcional. Estos componentes se procesan utilizando tecnologías de reacción avanzadas y optimizadas para garantizar consistencia y calidad. El producto resultante presenta una viscosidad de rango medio-fácil de usar-que equilibra un fácil manejo con una buena resistencia al escurrimiento, junto con una excelente penetración para una humectación y encapsulación completa de los componentes.
A pesar de su-naturaleza rentable, este material proporciona un-perfil completo de propiedades cruciales para aplicaciones eléctricas e industriales. Ofrece buena resistencia mecánica y dureza para proteger contra el estrés físico, propiedades de aislamiento eléctrico confiables para mayor seguridad y, en particular, características superiores de disipación de calor para ayudar a controlar las temperaturas operativas. La ventaja definitoria de Low Cost Epoxy es su capacidad de proporcionar este rendimiento confiable a un costo de material significativamente reducido. Su principal área de aplicación es la industria de equipos eléctricos, donde se utiliza ampliamente para la impregnación, fundición y encapsulación de transformadores de tipo seco-, reactores de tipo seco-, transformadores de instrumentos (inductores mutuos) y diversos transformadores especiales.
Además, el producto es una opción adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales-de uso general donde se necesita un epoxi curado para proporcionar estabilización, una barrera impermeable y a prueba de humedad-y protección contra el óxido y la corrosión, especialmente después de un ciclo de curado a alta-temperatura. Para los gerentes de proyectos e ingenieros que buscan un material confiable, de alto-valor que cumpla con las restricciones presupuestarias, Low Cost Epoxy presenta una excelente opción que no obliga a un equilibrio-entre economía y parámetros críticos de rendimiento.

Parámetros básicos del producto antes de mezclar.
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Componentes |
agente principal |
Agente de curado |
Estándares de referencia |
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Color |
lacre |
marrón grisáceo |
todo |
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Viscosidad 40 grados (mpa.s) |
4600~6800 |
4800~6800 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densidad (g/mL)) |
1.69~1.79 |
1.70~1.79 |
GB/T6750-2007 |
Nota: El color del agente principal se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Proceso del sistema de fundición al vacío convencional
Después de ensamblar todos los cuerpos de fundición y recubrir el molde con agente desmoldante, coloque el cuerpo de fundición en un horno a 80-100 grados y manténgalo durante 5-8 horas.
Tome los materiales según B:A=1:1 y colóquelos en un horno a temperatura constante. Precalienta el horno a 70 grados a temperatura ambiente (25 grados) y mantenlo durante 2-3 horas.
Envíe el cuerpo de fundición seco al tanque de fundición. Establezca la temperatura del tanque entre 70 y 75 grados. Simultáneamente, agregue el material precalentado al tanque de fundición y ajuste la temperatura del tanque a 60 grados.
Establezca la temperatura del material en el tanque de mezcla a 60 grados. Agitar y evacuar el vacío a 50-150 Pa. Observe a través de la mirilla que el material se ha desgasificado completamente antes de colar.
Dependiendo del tamaño del cuerpo de fundición, controle el tiempo de fundición a 30-70 minutos. Después de la fundición, mantenga el estado de vacío durante 30 a 40 minutos, luego rompa el vacío y agregue 2 kg de presión antes de despresurizar y retirar el cuerpo de fundición del tanque.
Perfil de temperatura de curado
|
Escenario |
Contenido |
Tiempo de curado (min) |
Temperatura de curado (grados) |
|
1 |
calefacción |
30 |
25~80 |
|
2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
|
3 |
calefacción |
15 |
80~100 |
|
4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
|
5 |
calefacción |
15 |
100~130 |
|
6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Nota: El perfil de temperatura de curado se puede ajustar adecuadamente según las diferentes características y requisitos del producto sin afectar el rendimiento del producto.
Características del producto después del curado
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Artículos de prueba |
Resina epoxi-de bajo coste |
Estándares de referencia |
|
Resistencia a la tracción (MPa) |
48~56 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Módulo de elasticidad a la tracción (MPa) |
7.0~8.0*10³ |
|
|
Resistencia a la flexión (MPa) |
100~106 |
|
|
Módulo de flexión (MPa) |
8.0~9.0*10³ |
|
|
Resistencia al impacto (KJ/m²)) |
52~58 |
|
|
Elongación de rotura (%) |
0.9~1.0 |
|
|
Resistencia a la compresión (MPa) |
160~168 |
|
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Dureza (apuntalada) |
89~92 |
|
|
Resistividad de volumen (Ω·m) |
1015 |
|
|
Resistencia eléctrica (MV/m) |
28 |

Especificaciones de embalaje
Clase de aislamiento: F
Especificaciones de embalaje: 25 KG
Vida útil y condiciones de almacenamiento:
Vida útil: 180 días. Después de la vida útil, el producto debe pasar la inspección antes de su uso. Almacenar en un lugar seco y bien-ventilado, alejado de la humedad y el fuego.
Precauciones
1. Usar guantes y mascarilla durante la manipulación para evitar el contacto directo de la piel con el producto.
2. Si el producto entra accidentalmente en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua corriente limpia durante 10 a 15 minutos. Si se produce una molestia grave, busque atención médica inmediatamente después del enjuague.
3. Si el producto entra en contacto con la piel, límpielo con una toalla de papel o un paño suave y limpio y luego lávelo con un desinfectante para manos.
4. Si los vapores del producto se inhalan y causan molestias, salga inmediatamente al aire libre. En casos severos, busque atención médica.
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