Epoxi de temperatura súper alta
En entornos industriales de alta-temperatura, el epoxi de temperatura súper alta es la mejor opción para equipos de energía como transformadores de minería y transformadores especiales de tipo seco-y el uso del producto garantiza que sus productos funcionen de manera confiable incluso en condiciones térmicas extremas. Este epoxi de temperatura súper alta está formulado con resina de bisfenol A, agente de curado de anhídrido metiltetrahidroftálico y polvo de sílice, lo que brinda aislamiento de clase H-y estabilidad térmica que supera a las resinas epoxi estándar. Con una resistencia a la tracción de 63-69 MPa y una excelente fluidez, el producto penetra con facilidad en los intrincados devanados del transformador, y su proceso de fundición al vacío-optimizado con una proporción de mezcla de 1:1 y un control preciso de la temperatura produce un sólido curado que mantiene la integridad estructural a temperaturas de hasta 155 grados. Más allá de su resiliencia térmica, el epoxi de temperatura súper alta ofrece aislamiento eléctrico y resistencia a la humedad superiores, protegiendo su equipo del daño ambiental y reduciendo el tiempo de inactividad. Ya sea que esté fabricando transformadores para operaciones mineras o fuentes de alimentación industriales, el producto proporciona la resistencia al calor y la durabilidad para extender la vida útil de sus activos eléctricos críticos.

Parámetros básicos del producto antes de mezclar.
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Componente |
Agente base |
Agente de curado |
Estándar de citación |
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Color |
Lacre |
Marrón grisáceo- |
一一 |
|
Viscosidad 40 grados (mpa.s) |
4000~5500 | 4000~5500 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Densidad(g/mL) |
1.57~1.59 | 1.65~1.70 |
GB/T6750-2007 |
Nota: El color del componente principal se puede personalizar según los requisitos del cliente.
Proceso del sistema de fundición al vacío convencional
Después de ensamblar y moldear todos los cuerpos de fundición, aplique agente desmoldante al molde y coloque el cuerpo de fundición en un horno a 80-100 grados durante 5-8 horas.
Tome los materiales según una proporción B:A de 1:1 y colóquelos en un horno a temperatura constante. Precalienta el horno a 70 grados a temperatura ambiente (25 grados) y mantenlo durante 2-3 horas.
Transfiera el cuerpo de fundición seco al tanque de fundición. Establezca la temperatura del tanque entre 70 y 75 grados. Simultáneamente, agregue el material precalentado al tanque de fundición, ajustando la temperatura del tanque a 60 grados.
Establezca la temperatura del material en el tanque de mezcla a 60 grados. Agitar y evacuar el vacío a 50-150 Pa. Observe a través de la mirilla que el material se ha desgasificado completamente antes de colar.
Dependiendo del tamaño del cuerpo de fundición, controle el tiempo de fundición a 30-70 minutos. Después de la fundición, mantenga el estado de vacío durante 30 a 40 minutos, luego rompa el vacío y aplique 2 kg de presión antes de retirar el cuerpo de fundición del tanque.
Perfil de temperatura de curado
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Escenario |
Proceso |
Tiempo de curado (min) |
Temperatura de curado (grados) |
|
1 |
Calefacción |
30 |
25–80 |
|
2 |
Aislamiento Térmico |
360 |
80 |
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3 |
Calefacción |
15 |
80–100 |
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4 |
Aislamiento Térmico |
240 |
100 |
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5 |
Calefacción |
15 |
100–130 |
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6 |
Aislamiento Térmico |
360 |
130 |
Nota: El perfil de temperatura de curado se puede ajustar adecuadamente según las diferentes características y requisitos del producto sin afectar el rendimiento del producto.
Características del producto después del curado
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Componente |
Agente base |
Agente de curado |
|
Color |
Lacre |
Marrón grisáceo |
|
Viscosidad a 40 grados (mPa·s) |
4000–5500 |
4000–5500 |
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Densidad (g/mL) |
1.57–1.59 |
1.65–1.70 |

Especificaciones de embalaje
Clase de aislamiento: H
Especificaciones de embalaje: 25 KG
Vida útil y condiciones de almacenamiento:
Vida útil: 180 días. Después de la vida útil, el producto debe pasar la inspección antes de su uso. Almacenar en un lugar seco y bien-ventilado, alejado de la humedad y el fuego.
Precauciones
1. Usar guantes y mascarilla durante la manipulación para evitar el contacto directo de la piel con el producto.
2. Si el producto entra accidentalmente en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua corriente limpia durante 10 a 15 minutos. Si se produce una molestia grave, busque atención médica inmediatamente después del enjuague.
3. Si el producto entra en contacto con la piel, límpielo con una toalla de papel o un paño suave y limpio y luego lávelo con un desinfectante para manos.
4. Si los vapores del producto se inhalan y causan molestias, salga inmediatamente al aire libre. En casos severos, busque atención médica.
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