Resina de fundición epoxi para transformador de tipo seco-
El compuesto de fundición de resina epoxi para transformador de tipo seco-es un material compuesto termoestable compuesto por una matriz de resina epoxi, un agente de curado de anhídrido, polvo de cuarzo, retardantes de llama, agentes de acoplamiento y otros aditivos funcionales, científicamente proporcionados y completamente mezclados. A través de la tecnología de fundición al vacío, se integra con núcleos, devanados y otros componentes de transformadores. Después del curado, forma una estructura monolítica con excelentes propiedades de aislamiento, resistencia mecánica y resistencia ambiental, que sirve como material aislante central para el funcionamiento sin aceite-y de alta-confiabilidad de transformadores de tipo seco-. Este material aprovecha la estabilidad química y la estructura tridimensional-reticulada-de la resina epoxi para aislar los componentes internos energizados del entorno externo. Al mismo tiempo, los rellenos están optimizados para mejorar la conductividad térmica, lo que garantiza que el transformador mantenga un aislamiento eléctrico estable y una disipación de calor durante el funcionamiento-a largo plazo.
Parámetros básicos del producto
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Componentes |
Agente principal |
Agente de curado |
Estándares referenciados |
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Color |
Lacre |
Marrón grisáceo- |
一一 |
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Viscosidad 40 grados (mpa.s) |
4380~5800 |
3800~5200 |
GB/T24148.4-2009 |
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densidad (g/mL) |
1.65~1.76 |
1.65~1.69 |
GB/T6750-2007 |
Nota:Los colores se pueden personalizar según los requisitos del cliente.
Proceso tradicional del sistema de fundición al vacío
Ensamble completamente el cuerpo de fundición; aplique agente desmoldante al molde, colóquelo en el horno y manténgalo a 80-100 grados durante 5 a 8 horas.
Prepare los materiales según la proporción B:A=1:1 y colóquelos en un horno a temperatura constante-. En condiciones ambientales de 25 grados, precaliente el horno a 70 grados y manténgalo durante 2 a 3 horas.
Transfiera el cuerpo de fundición seco al tanque de fundición, ajustando la temperatura del tanque interior a 70-75 grados y simultáneamente agregue los materiales precalentados al tanque. Establezca la temperatura del tanque de fundición a 60 grados.
Establezca la temperatura del material del tanque de mezcla en 60 grados. Revuelva mientras aplica vacío, reduciendo la presión a 50–150 Pa. Observe a través de la mirilla para asegurarse de que el material esté completamente desaireado antes de colar.
Controle el tiempo de colado entre 30 y 70 minutos según el tamaño del cuerpo del colado. Después de verter, mantenga el vacío durante 30 a 40 minutos, luego libere el vacío, aplique una presión de 2 kg y retire la pieza fundida del tanque.
Perfil de temperatura de curado
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Escenario |
Contenido |
Tiempo de curado (min) |
Temperatura de curado (grados) |
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1 |
Calentamiento |
30 |
25~80 |
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2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
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3 |
Calentamiento |
15 |
80~100 |
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4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
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5 |
Calentamiento |
15 |
100~130 |
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6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Nota:Siempre que el rendimiento del producto no se vea comprometido, el perfil de temperatura de curado se puede ajustar adecuadamente en función de las características y requisitos específicos de los diferentes productos.
Características del producto después del curado
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Artículos de prueba |
Resina de fundición epoxi para transformador de tipo seco- |
Estándares referenciados |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
50~63 |
GB/T 15022.2-2017 |
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Módulo de elasticidad a la tracción (MPa) |
7.60~8.60*10³ |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
99~106 |
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Módulo de flexión (MPa) |
8.65~9.63*10³ |
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Resistencia al impacto (KJ/m²) |
49~59 |
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Elongación de rotura(%) |
1.0~1.1 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
150~155 |
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dureza (apuntalada) |
82~85 |
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Resistividad de volumen(Ω·m) |
1015 |
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Rigidez dieléctrica (MV/m) |
26 |
Campos de aplicaciones
Sistemas de energía
Transformadores de Distribución:Se utiliza como material aislante primario para transformadores de distribución de tipo seco-de 10 kV/35 kV, y se aplica ampliamente en redes eléctricas urbanas, edificios de gran altura,-metros, aeropuertos, etc., reemplazando a los tradicionales transformadores sumergidos en aceite-y eliminando los riesgos de incendio y contaminación ambiental.
Transformadores especiales:Como transformadores rectificadores y transformadores de tracción (sistemas ferroviarios y subterráneos), que utilizan su fuerte resistencia a descargas parciales y capacidades de cortocircuito-, adecuados para condiciones de carga alta-y arranques-frecuentes.
Sector Industrial
Generación de energía renovable:Transformadores de tipo seco-para subestaciones eólicas y fotovoltaicas, capaces de soportar la humedad exterior, el calor y la niebla salina, asegurando una conexión estable a la red de energía renovable.
Metalurgia y Minería:Utilizado en talleres de fundición y minas con altas temperaturas y ambientes polvorientos; El retardo de llama y la resistencia mecánica del material garantizan un funcionamiento seguro en entornos industriales complejos.
Edificios e infraestructura
Edificios Comerciales:Sistemas de distribución de energía en oficinas, centros comerciales y hospitales; El diseño-libre de aceite reduce el espacio y cumple con las normas de seguridad contra incendios (por ejemplo, GB50016 "Código para el diseño de edificios de protección contra incendios")
Centros de datos:Transformadores de tipo seco-que suministran energía a las salas de servidores; La baja pérdida dieléctrica y la alta disipación de calor del material ayudan a reducir las temperaturas de funcionamiento y mejorar la eficiencia energética.
Tránsito ferroviario
Metros y Tren Ligero:Transformadores tipo seco-para sistemas de tracción de vehículos y distribución en plataformas; El cuerpo fundido de resina epoxi proporciona una excelente resistencia sísmica yClase de aislamiento:Nivel F-
Especificaciones de embalaje:25 kilos
Vida útil y condiciones de almacenamiento
Vida útil: 180 días. Si se excede, el material sólo se puede utilizar después de pasar la inspección. Almacenar en un lugar ventilado, seco, evitando la humedad y lejos de fuentes de fuego.
Precauciones
1.Use guantes y máscaras durante la operación para evitar el contacto directo con el producto.
2.En caso de contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua corriente limpia durante 10 a 15 minutos. Si el malestar persiste, busque atención médica.
3. Si el producto entra en contacto con la piel, límpielo con un pañuelo o paño suave y limpio y lávelo bien con agua y jabón.
4. Si la inhalación le causa molestias, salga al aire libre inmediatamente. Los casos graves requieren atención médica.
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