Resina de fundición de baja viscosidad
La resina de fundición de baja viscosidad es un sistema de polímero líquido versátil y diseñado principalmente para aplicaciones de encapsulado, encapsulación y fundición donde la captura de detalles intrincados y el relleno sin-huecos son primordiales. Esta resina, que suele basarse en la química epoxi, es el producto de una formulación científica que incorpora diluyentes reactivos específicos y emplea un control de polimerización avanzado para adaptar con precisión su viscosidad a un estado bajo y fácilmente vertible. Cuando se somete a calor en presencia de un agente de curado compatible, el producto sufre una reacción de reticulación controlada. Este proceso lo transforma de un líquido móvil a un polímero sólido-en red tridimensional, lo que da como resultado un producto curado con resistencia, dureza y propiedades funcionales definidas.
El espectro de aplicaciones de la resina de fundición de baja viscosidad es excepcionalmente amplio. En la industria eléctrica y electrónica, es un elemento básico para encapsular transformadores, transformadores de instrumentos, motores, condensadores y para aislar y proteger componentes electrónicos sensibles y placas de circuito impreso (PCB). Sella eficazmente la humedad, el polvo y los contaminantes, evitando cortocircuitos y aumentando significativamente la longevidad del dispositivo y la confiabilidad en el campo. En la fabricación de compuestos avanzados, el producto actúa como aglutinante de matriz para refuerzos de fibra y rellenos minerales, lo que permite la producción de piezas ligeras y de alta-resistencia mediante fundición al vacío o moldeo por transferencia de resina (RTM). Su claridad y estabilidad también lo hacen popular en las industrias decorativas y artesanales para crear incrustaciones cristalinas, joyas y gres de imitación. En construcción e ingeniería civil, se utiliza para inyección de grietas estructurales, anclajes y revestimiento de pisos. Incluso campos especializados como la fabricación de dispositivos médicos utilizan ciertos grados de resina de fundición de baja viscosidad para encapsular componentes sensibles. Esta amplia utilidad subraya su papel como material facilitador fundamental en toda la industria moderna.
Parámetros básicos del producto antes de mezclar.
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Componentes |
agente principal |
Agente de curado |
Estándares de referencia |
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Color |
transparente |
amarillo claro |
todo |
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Viscosidad 40 grados (mpa.s) |
330~390 |
150~200 |
GB/T24148.4-2009 |
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Densidad (g/mL)) |
1.15~1.20 |
1.10~1.20 |
GB/T6750-2007 |
Nota: Los clientes pueden agregar rellenos y ajustar los colores según las necesidades del producto durante el uso.
Proceso estándar del sistema de fundición al vacío
Después de ensamblar el cuerpo de fundición y aplicar agente desmoldante al molde, colóquelo en un horno a 80-100 grados durante 5-8 horas.
Tome los materiales según A:B=1:1 y colóquelos en un horno a temperatura constante. Precalienta el horno a 70 grados a temperatura ambiente (25 grados) y mantenlo durante 2-3 horas.
Transfiera el cuerpo de fundición seco al tanque de fundición. Establezca la temperatura del tanque entre 70 y 75 grados. Simultáneamente, agregue los materiales A y B precalentados al tanque de fundición, luego agregue los rellenos según la proporción de la fórmula. Establezca la temperatura del tanque de fundición a 60 grados.
Ajuste la temperatura del tanque de mezcla a 60 grados y revuelva durante 90 minutos mientras revuelve. Evacue el tanque a 50-150 Pa. Observe a través de la mirilla que el material se ha desgasificado completamente antes de colar.
Dependiendo del tamaño del cuerpo de fundición, el tiempo de fundición debe controlarse entre 30 y 70 minutos. Después de verter, mantener el vacío durante 30-40 minutos, luego romper el vacío y aplicar 2 kg de presión antes de sacarlo del recipiente.
Perfil de temperatura de curado
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Escenario |
Contenido |
Tiempo de curado (min) |
Temperatura de curado (grados) |
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1 |
calefacción |
30 |
25~80 |
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2 |
temperatura constante |
360 |
80 |
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3 |
calefacción |
15 |
80~100 |
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4 |
temperatura constante |
240 |
100 |
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5 |
calefacción |
15 |
100~130 |
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6 |
temperatura constante |
360 |
130 |
Nota: El perfil de temperatura de curado se puede ajustar adecuadamente según las diferentes características y requisitos del producto sin afectar el rendimiento del producto.
Características del producto después del curado
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Artículos de prueba |
Resina de fundición de baja viscosidad |
Estándares de referencia |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
92~103 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Módulo de elasticidad a la tracción (MPa) |
14.72~16.99*10³ |
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Resistencia a la flexión (MPa) |
136~143 |
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Módulo de flexión (MPa) |
12.25~13.36*10³ |
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Resistencia al impacto (KJ/m²)) |
56~66 |
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Elongación de rotura (%) |
1.6~1.8 |
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Resistencia a la compresión (MPa) |
176~186 |
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Dureza (apuntalada) |
83~88 |
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Resistividad de volumen (Ω·m) |
1015 |
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Resistencia eléctrica (MV/m) |
26 |
Especificaciones de embalaje
Clase de aislamiento: F
Especificaciones de embalaje: 1000 KG o 220 KG
Vida útil y condiciones de almacenamiento:
Vida útil: 180 días. Después de la vida útil, el producto debe pasar la inspección antes de su uso. Almacenar en un lugar seco y bien-ventilado, alejado de la humedad y el fuego.
Precauciones
1. Usar guantes y mascarilla durante la manipulación para evitar el contacto directo de la piel con el producto.
2. Si el producto entra en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente con agua corriente limpia durante 10 a 15 minutos. Si se produce una molestia grave, busque atención médica inmediatamente después del enjuague.
3. Si el producto entra en contacto con la piel, límpielo con una toalla de papel o un paño suave y limpio y luego lávelo con un desinfectante para manos.
4. Si los vapores del producto se inhalan y causan molestias, salga inmediatamente al aire libre. En casos severos, busque atención médica.
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